No início de março, o gerente Qian e o gerente Zhou compareceram ao Novo Centro Internacional de Exposições em Xangai por 4 dias. O Novo Centro Internacional de Exposições aqui é enorme e há muitas empresas e empreendimentos. Eles também conheceram pessoas que estavam na mesma situação e trocaram cartas entre si. Além disso, eles recomendaram e apresentaram nossos produtos aos clientes. Ao mesmo tempo, aprenderam muito com os vários produtos das esponjas. Bem-vindo para visitar nossa fábrica a qualquer momento!

Mecanismo de formação claro de esponja de rebote lento, pode ser baseado nas necessidades do cliente, projete uma fórmula razoável. Por exemplo, o cliente exige que a velocidade de rebote da esponja seja rápida, apropriada para reduzir a quantidade de poliéter de rebote lento e aumentar a quantidade de poliéter comum; O cliente exige que a dureza da esponja seja alta. Ele pode ser satisfeito aumentando a quantidade de poliéter de rebote lento, substituindo parte do poliéter comum por óleo branco e melhorando o índice TDI. O problema de que a esponja de rebote lento é fácil de obturar também pode ser resolvido de acordo com o mecanismo de formação da esponja de rebote lento. Geralmente, quanto maior a densidade da esponja, mais fácil é obturar; quanto maior o índice TDI, mais fácil é obturar o forame. Na produção de esponjas de rebote lento de alta densidade, é utilizado poliéter com peso molecular de 550 e valor de hidroxila de 306. Neste momento, a densidade de reticulação aumenta, o enrolamento e o empacotamento do segmento de cadeia são apertados, o grau de separação de fases é leve e o segmento duro é o fator dominante, para alta taxa obturadora. Da mesma forma, em um alto índice de TDI, a densidade de reticulação aumenta, o segmento duro se torna mais concentrado e a tendência do obturador aumenta. O problema pode ser resolvido aumentando a quantidade de agente de abertura.

Princípio da formação de espuma de esponja: a resina de espuma, os aditivos de espuma e a resina adesiva (para que o produto final tenha adesão) misturados; O processo de formação de espuma é realizado. A esponja de espuma pode ser preparada misturando 80 partes de acetato de vinila (EVA), 20 partes de APAO PT 3385, 20 partes de azodimetilamida, 19 partes de CaCO e 0,6 partes de peróxido de diisopropilbenzeno no molde até formar espuma e, em seguida, quebrando o orifício fechado com força mecânica. Sua densidade (d) é de 0,028 g/cm e dureza de compressão de 25% é de 1,9 KPa Método comum de tratamento de espuma de esponja 1. O método de formação de espuma manual, que é o método conveniente, pesará com precisão todas as matérias-primas da esponja. 2. Método de formação de espuma em uma etapa. O poliéter ou poliol poliéster e o poliisocianato, água, catalisador, surfactante, agente espumante, outros aditivos e outras matérias-primas são adicionados em uma etapa, misturados em agitação de alta velocidade após a formação de espuma. 3, método de formação de espuma de pré-polímero. Refere-se ao pré-polímero de poliéter poliol e diisocianato e, em seguida, adiciona-se água, surfactantes, catalisadores e outros aditivos no pré-polímero misturados sob agitação de alta velocidade para formação de espuma, podendo-se amadurecer a cura a uma determinada temperatura. 4. Método de formação de espuma de semi-pré-polímero. É fazer parte do poliéter poliol e do pré-polímero de diisocianato, e então a outra parte dos materiais branco e preto, catalisadores, água, surfactantes e outros aditivos são adicionados, misturados sob agitação de alta velocidade para formação de espuma. Este método de formação de espuma é semelhante ao método de formação de espuma de pré-polímero. Estes são os quatro métodos de espuma comumente usados para esponjas. Após a formação de espuma, as esponjas podem obter melhor elasticidade e absorção de água, o que pode atender às necessidades das esponjas em muitas indústrias.

1. Emulsificação Poliéter, isocianato, água, agente espumante físico, catalisador, cor e outros materiais não são compatíveis entre si devido às suas diferentes propriedades físicas. Adicione a quantidade certa de óleo de silicone eficaz, você pode deixá-los se misturar, contato próximo. É como duas pessoas tentando lutar, só quando conseguem se tocar é que a luta pode começar. 2. Efeito bolha estável Sob a ação do catalisador, o gás dióxido de carbono produzido pela reação da água e do isocianato é agregado para formar bolhas e escapar sob a ação da gravidade do sistema reacional. Quando o agente espumante físico é adicionado, o agente espumante físico também se volatiliza e se agrega em bolhas sob a ação do calor da reação para escapar. Se as bolhas não conseguirem manter uma certa estabilidade neste momento, é provável que apareçam lado a lado e estourem bolhas. Quando as bolhas combinadas e as bolhas quebradas forem grandes o suficiente para sustentar a estabilidade de todo o sistema, ocorrerá o colapso das bolhas e a formação de espuma certamente falhará. 3. Efeito homogeneizante As bolhas reunidas no processo de formação de espuma têm tamanhos diferentes. Ao final da reação de formação de espuma e ao final da reação do gel, a presença de óleo de silicone tornará as bolhas de diferentes tamanhos o mais normalizadas possível, ou seja, a bolha grande fica menor e a bolha pequena fica maior. Quando a reação do gel termina, a bolha é quebrada e uma estrutura de rede de orifícios abertos é formada. A estrutura molecular, a quantidade de óleo de silicone e a quantidade de estanho têm influência óbvia na ruptura da bolha. Se a atividade do óleo de silicone for alta e a quantidade for grande, a parede da bolha formada será espessa e a tensão superficial será grande. No final do gel, o vinho da bolha é difícil de quebrar completamente, e o líquido na parede do buraco é difícil de fluir para o meridiano da esponja imediatamente, formando uma película residual. Quando a quantidade de estanho é grande, a velocidade do gel é rápida, a viscosidade do líquido na parede de espuma aumenta rapidamente e o orifício da bolha não é fácil de estourar. Mesmo que estoure, o líquido na parede de espuma não pode ser completamente transferido para os meridianos, e alguma película permanecerá. Esses filmes serão reduzidos no processo de maturação da esponja, mas é difícil eliminá-los completamente, de modo que após a maturação completa da esponja ser cortada, você verá o filme refletivo distribuído na superfície de corte. Essas películas são particularmente evidentes no algodão colorido, o que tem um grande impacto na qualidade do produto, especialmente no algodão industrial preto. Os clientes são muito exigentes quanto aos destaques. Iii. Solução Pode ser eliminado de várias maneiras. 1, escolha uma atividade relativamente baixa de óleo de silicone e a quantidade apropriada, de modo que a parede de espuma da espuma de formação tardia seja fina e fácil de quebrar. 2. Use amina retardada selada com ácido para substituir parte de T-9, dê o gel no processo de formação de espuma a T-9 e dê a amina retardada para completar o pós-amadurecimento. Desta forma, a viscosidade antes da parede da bolha ser quebrada pode ser bastante reduzida, e o líquido pode maximizar o fluxo para o meridiano da esponja após a parede da bolha ser quebrada. Reduza resíduos de filme. 3. Adicione uma esponja para remover o agente clareador do filme e remova o filme residual pelo método químico. Com base no princípio da tecnologia de interface, o uso de surfactantes de organossilício pode reduzir a tensão superficial de alguns materiais, a seleção de materiais de organossilício reativos, suplementados por álcool graxo avançado, por meio de um processo de fabricação razoável, desenvolveu com sucesso o agente de remoção de filme de esponja e clareamento WM-655, o produto foi aplicado à produção de esponja preta, obtendo efeito de remoção de filme satisfatório. Sob a condição de que a quantidade de pasta preta seja a mesma, a película residual é muito menor do que aquela sem remoção do agente de película, e a escuridão é obviamente maior do que aquela sem remoção do agente de película.

Como todos sabemos, ao produzir esponja, mesmo que a taxa de abertura da esponja seja superior a 95%, ainda há muita membrana residual entre os meridianos da esponja. Quando a luz atinge a superfície da esponja, ela pode ser vista como pontilhada de pontos de reflexão. Este fenômeno afeta a percepção das esponjas. Especialmente para colorir esponja, a existência de filme, resultando em distorção de cor do próprio material colorido, como: preto não é preto, vermelho não é vermelho. Para resolver esse problema, muitas fábricas de esponjas fizeram muitas tentativas no processo de produção e na fórmula, e alcançaram certos resultados, mas isso fundamentalmente não pode resolver completamente o problema. Alguns experimentos têm prós e contras. Por exemplo, quando o algodão preto para cabelo melhora a quantidade de pasta preta, a escuridão da esponja aumenta, o custo também aumenta; Além disso, o aumento da quantidade de pasta preta para o controle do processo de formação de espuma trouxe efeitos adversos. Depois de todo esse esforço, o produto ainda está “brilhando”. Diante disso, desenvolveremos um agente removedor e abrilhantador de filme para remover o filme remanescente nos meridianos após a maturação da esponja, o que será útil para melhorar a qualidade da esponja.