A característica típica das esponjas de recuperação lenta é que, quando forças externas são aplicadas e retiradas, o processo de deformação e a trajetória de recuperação não são tão instantâneos e sincronizados quanto nas esponjas comuns. Em particular, ao reduzir, ela começa a partir da borda externa do ponto central de tensão, recupera-se gradualmente a partir do exterior e, finalmente, recupera-se a partir do ponto central de tensão. De acordo com essa característica da esponja de recuperação lenta, muitos produtos de amortecimento, materiais de almofadamento e artesanatos foram desenvolvidos.Essa propriedade da esponja de recuperação lenta pode distribuir uniformemente a pressão exercida sobre ela por objetos de formato irregular, daí o nome esponja de pressão zero. Ao mesmo tempo, a fraca força de recuperação pode manter os objetos externos pressionados sobre a esponja para formar a forma geométrica, que também é o apelido da esponja com memória.Mecanismo de formação da esponja de recuperação lentaComo todos sabemos, a esponja é feita de poliéteres polióis e isocianato como material principal, e adiciona os aditivos necessários.Em circunstâncias normais, o uso de polióis de poliéter de peso molecular relativamente grande (como peso molecular 3000 e acima de 3000) e polióis de polímero (peso molecular 60000 e acima de 6000) e reação de isocianato, a preparação é uma esponja de recuperação rápida, conhecida como esponja comum na indústria.Na preparação de esponjas de recuperação lenta, os polióis de poliéter/polióis de polímero de alto peso molecular são sempre usados em combinação com polióis de poliéter de baixo peso molecular (como peso molecular 700 e 550). Em geral, misturamos poliéteres com peso molecular 3.000 ou superior e poliéteres com peso molecular 550 ou 700 e reagimos com isocianato para preparar esponjas de recuperação lenta. Após a reação do poliéter com o isocianato, serão formados segmentos de cadeia de diferentes pesos moleculares. A substância produzida pela reação do poliéter de alto peso molecular com o isocianato é chamada de segmento mole, e a substância produzida pela reação do poliéter de baixo peso molecular com o isocianato é chamada de segmento duro. Esses segmentos são mantidos juntos por ligações químicas e físicas, que se entrelaçam, se acumulam e causam uma leve separação de fases devido aos efeitos estéricos. Como todos sabemos, o poliéter de alto peso molecular possui baixo valor de hidroxila e baixa densidade de reticulação em reação com isocianato, portanto o segmento mole possui grande espaço de atividade intramolecular e intermolecular, fácil deformação e recuperação, ou seja, a atividade do segmento mole é alta. No entanto, o poliéter de baixo peso molecular possui alto valor de hidroxila, alta densidade de reticulação com reação de isocianato, pequeno espaço de atividade intramolecular e intermolecular e difícil deformação e recuperação, ou seja, baixa atividade de segmento duro. As propriedades acima dos segmentos moles e duros, combinadas com a ligeira separação de fases dentro do polímero, fazem com que a esponja de recuperação lenta apresente deformação assíncrona e recuperação dos segmentos moles e duros durante o processo de aplicação e retirada de forças externas. A razão é que a deformação da seção macia e a velocidade de recuperação são rápidas, e a deformação da seção dura e a velocidade de recuperação são lentas. É assim que uma esponja de recuperação lenta é formada.

Espuma rígida de poliuretano com isocianato e poliéter como principais matérias-primas, sob a ação de agente espumante, catalisador, retardador de chama e outros aditivos, através de equipamentos especiais misturados, através de pulverização de alta pressão no local de polímero espumante. Existem dois tipos de espuma de poliuretano: espuma macia e espuma dura. As instruções de uso da espuma de poliuretano, não entendo a pressa de ver. a) Remova a sujeira e a graxa da superfície de construção e molhe as peças a serem preenchidas com um pouco de água. b) Utilização na faixa de temperatura de 5℃-40℃, se construção em estação fria, recomenda-se pré-aquecer o tanque em ambiente de 30℃. c) Agite vigorosamente por mais de 1 minuto antes de usar. d) Retire a tampa, aparafuse a pistola de construção especial, inverta o tanque, pressione lentamente o cabo da pistola, a descarga pode ser de construção normal. O tanque está invertido durante a construção. e) Após a construção, utilize agente de limpeza para remover os resíduos do bico e da válvula para evitar solidificação e entupimento. f) Secagem superficial em 20-30 minutos, formando uma estrutura de enchimento elástica em 24 horas. g) A massa de moldagem pode ser cortada, polida e pulverizada, este produto não é resistente aos raios UV, recomenda-se pintura adicional.

Mecanismo de formação claro de esponja de recuperação lenta, pode ser baseado nas necessidades do cliente, projetar uma fórmula razoável. Por exemplo, o cliente exige que a velocidade de recuperação da esponja seja rápida, apropriada para reduzir a quantidade de poliéter de recuperação lenta, aumentar a quantidade de poliéter comum; O cliente exige que a dureza da esponja seja alta. Pode ser satisfeito aumentando a quantidade de poliéter de recuperação lenta, substituindo parte do poliéter comum por óleo branco e melhorando o índice TDI. O problema de que a esponja de rebote lento é fácil de obturador também pode ser resolvido de acordo com o mecanismo de formação da esponja de rebote lento. Geralmente, quanto maior a densidade da esponja, mais fácil de obturar; Quanto maior o índice TDI, mais fácil será a obturação do forame. Na produção de esponjas de recuperação lenta de alta densidade, o poliéter com peso molecular de 550 e valor de hidroxila de 306 é amplamente utilizado. Neste momento, a densidade de reticulação aumenta, o enrolamento e o empacotamento do segmento da cadeia são apertados, o grau de separação de fases é leve e o segmento duro é o fator dominante, para alta taxa do obturador. Da mesma forma, com um índice TDI elevado, a densidade de reticulação aumenta, o segmento duro torna-se mais concentrado e a tendência do obturador aumenta. O problema pode ser resolvido aumentando a quantidade de agente de abertura.

Princípio da formação de espuma de esponja: a resina de espuma, os aditivos de espuma e a resina adesiva (para que o produto acabado tenha adesão) misturados; O processo de formação de espuma é realizado. A esponja de espuma pode ser preparada misturando 80 partes de acetato de vinil (EVA), 20 partes de APAO PT 3385, 20 partes de azodimetilamida, 19 partes de CaCO e 0,6 partes de peróxido de diisopropilbenzeno no molde para formar espuma e, em seguida, quebrando o orifício fechado com força mecânica. Sua densidade (d) é 0,028 g/cm3 e 25% de dureza à compressão é 1,9 KPa Método comum de tratamento com espuma de esponja 1. O método de formação de espuma manual, que é o método conveniente, pesará com precisão todas as matérias-primas da esponja. 2. Método de formação de espuma em uma etapa. O poliéter ou poliéster poliol e poliisocianato, água, catalisador, surfactante, agente espumante, outros aditivos e outras matérias-primas são adicionados em uma única etapa, misturados em alta velocidade com agitação após a formação de espuma. 3, método de formação de espuma de pré-polímero. Refere-se ao pré-polímero de poliéter poliol e diisocianato e, em seguida, adiciona água, surfactantes, catalisadores e outros aditivos no pré-polímero misturado sob agitação de alta velocidade para formação de espuma, a cura a uma determinada temperatura pode ser amadurecida. 4. Método de formação de espuma com semi-pré-polímero. É fazer parte do pré-polímero de poliéter poliol e diisocianato e, em seguida, adiciona-se a outra parte dos materiais branco e preto, catalisadores, água, surfactantes e outros aditivos, misturados sob agitação em alta velocidade para formação de espuma. Este método de formação de espuma é semelhante ao método de formação de espuma com pré-polímero. Estes são os quatro métodos de espuma comumente usados ​​para esponjas. Após a formação de espuma, as esponjas podem obter melhor elasticidade e absorção de água, o que pode atender às necessidades de esponjas em diversas indústrias.

1. Emulsificação Poliéter, isocianato, água, agente espumante físico, catalisador, cor e outros materiais não são compatíveis entre si devido às suas diferentes propriedades físicas. Adicione a quantidade certa de óleo de silicone eficaz, você pode deixá-los se misturar, em contato próximo. É como se duas pessoas tentassem brigar, só quando elas conseguem se tocar é que a briga começa. 2. Efeito de bolha estável Sob a ação do catalisador, o gás dióxido de carbono produzido pela reação da água e do isocianato é agregado para formar bolhas e escapar sob a ação da gravidade do sistema de reação. Quando o agente espumante físico é adicionado, o agente espumante físico também volatiliza e se agrega em bolhas sob a ação do calor de reação para escapar. Se as bolhas não conseguirem manter uma certa estabilidade neste momento, é provável que apareçam lado a lado e estourem bolhas. Uma vez que as bolhas combinadas e as bolhas quebradas sejam grandes o suficiente para suportar a estabilidade de todo o sistema, então ocorrerá o colapso das bolhas e a formação de espuma certamente falhará. 3. Efeito homogeneizador As bolhas coletadas no processo de formação de espuma têm tamanhos diferentes. Ao final da reação de formação de espuma e ao final da reação do gel, a presença do óleo de silicone fará com que as bolhas de diferentes tamanhos sejam o mais normalizadas possível, ou seja, a bolha grande fica menor e a bolha pequena fica maior. Quando a reação do gel termina, a bolha se rompe e uma estrutura de rede de buracos abertos é formada. A estrutura molecular e a quantidade de óleo de silicone e a quantidade de estanho têm influência óbvia na ruptura da bolha. Se a atividade do óleo de silicone for alta e a quantidade for grande, a parede da bolha formada será espessa e a tensão superficial será grande. No final do gel, o vinho borbulhante é difícil de quebrar completamente, e o líquido na parede do furo é difícil de fluir imediatamente para o meridiano da esponja, formando uma película residual. Quando a quantidade de estanho é grande, a velocidade do gel é rápida, a viscosidade do líquido na parede da espuma aumenta rapidamente e o buraco da bolha não é fácil de estourar. Mesmo que estoure, o líquido na parede de espuma não pode ser completamente transferido para os meridianos e alguma película permanecerá. Esses filmes serão reduzidos no processo de maturação da esponja, mas são difíceis de eliminar completamente, de forma que após o corte completo da maturação da esponja, você verá o filme reflexivo distribuído na superfície de corte. Esses filmes são particularmente evidentes no algodão colorido, o que tem grande impacto na qualidade do produto, principalmente no algodão industrial preto. Os clientes são muito exigentes quanto aos destaques. III. Solução Pode ser eliminado de várias maneiras. 1, escolha uma atividade relativamente baixa de óleo de silicone e a quantidade apropriada, de modo que a parede de espuma da espuma de formação tardia seja fina e fácil de quebrar. 2. Use amina retardada selada com ácido para substituir parte do T-9, dê o gel no processo de formação de espuma ao T-9 e dê a amina retardada para completar o pós-maturação. Desta forma, a viscosidade antes da parede da bolha ser quebrada pode ser bastante reduzida, e o líquido pode maximizar o fluxo para o meridiano da esponja após a parede da bolha ser quebrada. Reduza resíduos de filme. 3. Adicione uma esponja para remover o agente clareador do filme e remova o filme residual por método químico. Com base no princípio da tecnologia de interface, o uso de surfactantes de organossilício pode reduzir a tensão superficial de alguns materiais, a seleção de materiais de organossilício reativos, complementados por álcool graxo avançado, através de um processo de fabricação razoável, desenvolveu com sucesso a remoção de filme de esponja e agente de clareamento WM-655, o produto foi aplicado na produção de esponja preta, alcançou efeito satisfatório de remoção de filme. Sob a condição de que a quantidade de pasta preta seja a mesma, o filme residual é muito menor do que sem a remoção do agente de filme, e a escuridão é obviamente maior do que sem a remoção do agente de filme.

Como todos sabemos, na produção de esponja, mesmo que a taxa de abertura da esponja seja superior a 95%, ainda existe muita membrana residual entre os meridianos da esponja. Quando a luz atinge a superfície da esponja, ela pode ser vista pontilhada de pontos de reflexão. Este fenômeno afeta a percepção das esponjas. Principalmente para a coloração da esponja, a existência de filme, resultando na distorção da cor do próprio material colorido, como: preto não é preto, vermelho não é vermelho. Para resolver este problema, muitas fábricas de esponjas fizeram muitas tentativas no processo de produção e na fórmula e alcançaram certos resultados, mas isso fundamentalmente não pode resolver completamente o problema. Alguns experimentos têm prós e contras. Por exemplo, quando o cabelo é algodão preto, melhora a quantidade de pasta preta, a escuridão da esponja aumenta, o custo também aumenta; Além disso, o aumento da quantidade de pasta de cor preta para controle do processo de formação de espuma trouxe efeitos adversos. Depois de todo esse esforço, o produto continua “brilhando”. Diante disso, desenvolveremos um agente removedor de película e abrilhantador para retirar a película remanescente nos meridianos após a maturação da esponja, o que será útil para melhorar a qualidade da esponja.